气道系统是混凝土搅拌站的执行（háng）机构，其功能是根据（jù）工业微机的指（zhǐ）示，对料仓、搅拌机的卸料（liào）门、水泥称（chēng）卸料门、水泥称卸料门进行破碎，并对添加剂吹气（qì）搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的计量，并完成成（chéng）品料（liào）的装车任务。合理地运（yùn）用和维修，可（kě）以确（què）保整个设（shè）备的高效、经济。

其常见的故障主要（yào）有以下5种：

01

气源故障（zhàng）

气源常（cháng）见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气（qì）处理组件等。

(1)空压机（jī）常（cháng）见故障是止逆（nì）阀损坏，活塞环磨损严（yán）重，进气阀（fá）片损坏和空气过滤器堵塞。空压机自动停机十几（jǐ）秒后，将电源关掉，用手盘（pán）动大胶带轮（lún），如果能较轻松地转动一周，则表明止逆阀未损坏，否则已损坏;也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判断，如（rú）果空压（yā）机自动停机后始终排气，直（zhí）至空压机再次启动时才停止，则说明止逆阀己损坏，需更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时，表明空压机的活塞环已严重磨损，应及时更（gèng）换。当（dāng）进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使（shǐ）空压机的压力上升缓（huǎn）慢(但没有窜油现象（xiàng）)。将手掌放至空气过滤器的进气（qì）口（kǒu）上，如果有热气向（xiàng）外顶，则说明进气阀已损坏，需更换;如果吸力较小，一般是空气过滤器较（jiào）脏所致（zhì），应清洗或更换过滤器。

(2)减压阀（fá）故（gù）障。压力调不高，往往是（shì）调压弹簧断裂（liè）或膜片破裂，必须更新;压力上升缓慢（màn），一般是过滤（lǜ）网堵塞，应拆下清洗。

(3)管路故障。接头泄（xiè）漏和（hé）软管破裂（liè）时可由声音判（pàn）断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路（lù），应（yīng）及时排除。

(4)压（yā）缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵（líng）活等。要经（jīng）常清洗滤芯，除去（qù）排污阀（fá）内的油污等（děng）杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分（fèn）、油杯口密封（fēng）圈损（sǔn）坏等。应检查进气口的气流量是否低于起（qǐ）雾流量，是否（fǒu）漏气，油量（liàng）调节针阀是否（fǒu）堵暴等。

02

换向阀故障

(1)不能换向或换向动作缓慢。应先检查油雾器（qì）的工作是否正常;润滑油的豁度是否合（hé）适。必要时，更换润滑油，清洗换向阀的滑（huá）动部（bù）分或更换弹簧（huáng）和换向阀。

(2)阀芯密封圈磨损（sǔn）、阀芯和（hé）阀座（zuò）损伤，阀（fá）内气体泄漏，动作缓（huǎn）慢或不能正常换向，应（yīng）更换密封圈、阀芯（xīn）和阀座，必要时更（gèng）换新换向阀（fá）。

(3)先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封（fēng）闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等（děng），均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先（xiān）导电（diàn）磁阀及活动阀芯（xīn）上的油泥等杂质。检查电路故（gù）障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看在额定的气（qì）压下换向阀是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈（quān）的电压，看是否（fǒu）达到了（le）额定电压，如果电压过（guò）低，应进一步（bù）检查控制电路中的电（diàn）源和相关的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换（huàn）向（xiàng），则应检查（chá）电磁线圈的（de）接头(插头)是否松动或接触（chù）不实。方法是，拔下插头，测量线圈的电（diàn）阻值(一般应在几百至几千欧姆之间)，如果阻值太大或（huò）太小，说明电磁线圈已（yǐ）损坏，应更（gèng）换。

03

气动（dòng）辅助元件故障

(1)油雾器（qì）的调节针的调节量太小，油路堵塞，管路漏（lòu）气等都会使液态油滴不能雾化，应及（jí）时处理堵塞和漏气处（chù），调整滴油量，使其达到5滴/min左右。正常使用时，油杯内的油面要保持在上、下限范围（wéi）之内（nèi）。油杯底部沉积的水分应（yīng）及时排除（chú）。

(2)自动排污器（qì）内的油污和水分有时不能（néng）自（zì）动排除，应拆下（xià）检查和清洗。

(3)当换向阀上安装的消声器太脏或被堵塞（sāi）时，也会影晌换向（xiàng）阀的灵敏度，要经常清洗消声器。

04

气缸故障

(1)气（qì）缸内、外泄漏，一般是（shì）因（yīn）活塞杆（gǎn）安装偏心，润（rùn）滑油供应不足，密封圈和密（mì）封环磨损或损坏，气缸内有（yǒu）杂质及活塞杆有（yǒu）伤痕等造成。应重新调整活塞杆的（de）中心位置，需经常检查油（yóu）雾器的（de）可靠性，及时清除气缸（gāng）内杂质;活塞杆上有（yǒu）伤（shāng）痕时，应换新件（jiàn）。

(2)气缸输出力（lì）不（bú）足和动作不平（píng）稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气（qì）量不足，或气（qì）缸内有冷凝（níng）水和（hé）杂质等。应调整活塞杆的中心位（wèi）置;检（jiǎn）查油雾器工作的可靠性;供气管路是否（fǒu）堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。

(3)气缸缓冲效果不良，一般是因缓冲密封（fēng）圈磨损或调节螺钉损坏，应更换密封圈和调节螺钉。

(4)活塞杆和气缸盖损坏，一般是（shì）因活塞（sāi）杆安装偏心或缓冲机构不起作用，应及时调整活塞杆（gǎn）的（de）中心位置，必要时更换缓冲（chōng）密封圈或调节螺钉。

05

机械故障

在粉料计量料斗上的放料口（kǒu）常会出现气缸带动的料门轴被卡死;由（yóu）齿（chǐ）条式气缸带动的翻板碟阀被卡住，使之关合不（bú）到（dào）位或打（dǎ）不开。所以应经常清除翻（fān）板碟阀内壁上的粉料结块。