由于（yú）设备老化、磨（mó）损和环境的影（yǐng）响，混凝（níng）土（tǔ）搅拌站在运行中经常会发生6个错误（wù）。怎样才（cái）能（néng）解决一般的问题？下面是详细的说明。

 1、水泥（ní）秤称重不准

该故障表现（xiàn）为（wéi）加砝码标定后能显示正确数值，卸载后数字却（què）不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻（zǔ）值在正常范（fàn）围，且仪表无问题。

分（fèn）析原因可能有：运输用固（gù）定秤框的角铁没有卸掉;压头和（hé）压盘处发卡;秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不（bú）匹（pǐ）配;称量物料时偏载。

处理混凝土搅拌站故障方法（fǎ）是：若运（yùn）输用固定秤框的角铁（tiě）没有拆掉，应及时拆除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无（wú）阻（zǔ）力（lì）;若秤体与外界（jiè）发生干涉，应及时进行隔离;若3个传感器型（xíng）号不匹配，应更换型号一（yī）致（zhì）的传感器;若物料偏载，应进行调整。

2、集料舱卸料门无料时启闭（bì）困难

该故障表现为气（qì）缸动（dòng）作缓慢无力，但检查（chá）卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。

分析原因可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而（ér）造成气缸活（huó）动缓慢;消声器太脏，在（zài）气缸动作（zuò）时有杆腔和无（wú）杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。

处理混凝土搅拌站故障方法是：若气路不畅，应及时清洗或更（gèng）换滤芯（xīn）;若消声器（qì）太脏，应及时清理消声器。

3、出料口不出料

该故障表现为在接（jiē）触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋（xuán）输送（sòng）机出料口不出料，时间稍（shāo）长空气开关便跳闸;将空气开关合上后（hòu）启动电动机仍跳闸，观（guān）察粉料无凝固现象。

分析原因（yīn）可能（néng）有：母机为反转;空气开关（guān）损坏;母机电（diàn）动机接线可能有一相接触不良。

处（chù）理混凝土搅拌站故障方法是：若母机反转，把（bǎ）母机电动机接线任意2条进行调位即可;若空气开（kāi）关损（sǔn）坏，应更换;若母机电动机接线有一相接触不良，应（yīng）检查处理。

4、搅（jiǎo）拌轴（zhóu）“闷车”

该故障（zhàng）表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌（bàn）轴（zhóu）转动困难，甚至停转。

分析原因可能有：严重超（chāo）载，物料箍轴;人为误操作造成（chéng）二（èr）次投料;称（chēng）量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙（xì）较大，有（yǒu）异物进入（rù）其间卡滞;电压过低;搅拌参数设（shè）置错误。

处理混凝土搅拌站故障方法是：若严重超载，物料箍轴（zhóu），应调整搅拌容量，及时（shí）清理凝（níng）固的（de）灰浆;若人为误操（cāo）作造成二次投料，应清除多余物料并（bìng）按工艺流程操作;若称量不准，要求操作（zuò）人员重新标秤;若搅（jiǎo）拌叶（yè）片或侧叶片与罐内壁（bì）间有异物卡滞，应调整叶（yè）片与衬板的间隙，使之不大于5mm，并及时（shí）清理异物;若电压（yā）过低，要重新检查线路电压;若参数设定错误，应认真检查相应配（pèi）料数据并及时修（xiū）正。

5、主机卸料门不能开启

该故障表现为当搅拌（bàn）站自（zì）动工作时（shí），主机卸料门打不开，搅拌（bàn）完（wán）毕时卸料指示（shì）灯不亮。

分析原因（yīn）可能有：卸（xiè）料门（mén）与（yǔ）密封板之间有异物或积料;气路系统压（yā）力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏（huài）;电磁阀与继电器之间（jiān）的接线脱落、虚接或继电（diàn）器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏，造（zào）成（chéng）PLC无正（zhèng）常输入信号（hào）。

处理混凝土搅拌站故障方法是：若卸料门与密封板之间有（yǒu）异物（wù）或积（jī）料，应清理异物、积料（liào）并冲洗（xǐ）卸料门;若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、气缸等（děng）部位是否损坏;若电磁阀与继（jì）电器之间（jiān）的接线脱落、虚接或（huò）继电器损坏，应（yīng）检查（chá）继电器触点输出（chū）及接线，必要时更（gèng）换;若（ruò）电磁阀（fá）线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀;若时间（jiān）继电器（qì）损坏（huài），则应（yīng）更换。

6、输送带跑偏

该故障表现为3种情况：一是输送带在空载与加载的情（qíng）况下（xià）都向同一侧跑（pǎo）偏，即输送（sòng）带中心线横向跑偏，输（shū）送带偏向物料少的一边;二是（shì）输送带左、右跑偏且无固（gù）定方向;三是输送带（dài）在整（zhěng）个输送（sòng）带输送机的中部跑偏。

基础（chǔ）不平、平托（tuō）辊（gǔn）粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。若输送带在空载与加载的情况（kuàng）下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧的松紧度不一（yī）样或机架不平。此时，应首先将机架基础（chǔ）调平，清除平托（tuō）辊上的粘料，调（diào）整张（zhāng）紧机（jī）构丝杆或配重。如果输送（sòng）带左右跑偏无固定方向，则说明输送带松弛，应调整张紧机构。若输送带在输（shū）送机的（de）中部跑偏，可通过调整（zhěng）托辊组的位置进行纠正.

调（diào）整方法：若输送带偏向一侧，应将该侧托辊组侧（cè）向（xiàng）输送带前进方向移，也可将（jiāng）另一侧托辊（gǔn）组向后移（yí）(或将另一侧托辊支架适（shì）当加高)。回程托辊组与承载托辊（gǔn）组调整的方法相同。对较长输送带的输送系（xì）统，调整（zhěng）托辊组（zǔ）是（shì）非常有效（xiào）的。

改向滚筒（tǒng）的调整是输送带跑偏调整的重（chóng）要环节，该（gāi）滚筒的安装位置必须垂直（zhí）于输送（sòng）机输料方向的中心线（xiàn），否（fǒu）则必然发生跑偏。如图2所示，若输送带向其右侧跑偏（piān），则应将右侧的轴承（chéng）座前移(或将左（zuǒ）侧轴承座后移);若输送带（dài）向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后（hòu）移)。